設備選擇與佈局：惡劣環境下的技術考量
冶金環境帶來了極為嚴峻的挑戰—高溫（高達 1000°C 以上）、高粉塵濃度（如燒結礦粉塵）、強烈腐蝕（如氫氣）₂酸性氣體中的硫），以及電磁幹擾（例如，在電磁爐附近）設備選擇和佈局必須遵循以下原則：
（1）依監測氣體類型選擇
| 氣體類型 | 推薦的探測器類型 | 原理與應用 | 關鍵參數 |
| 一氧化碳（CO） | 電化學、紅外線 | 電化學法（精密度高，檢測極限≤10 ppm，適用於高精度監測）；紅外線法（耐塵，適用於高溫高爐煤氣長期使用） | 電化學法：範圍 0–1000 ppm（或更高），反應時間 ≤30 秒；紅外線法：範圍 0–100% VOL |
| 氫氣（H₂） | 半導體熱導率 | 熱導率（利用氫氣的高熱導率、抗干擾性，適用於低濃度監測）；半導體（成本低但容易受到交叉幹擾） | 熱導率：檢測極限≤1% LEL（~0.5% VOL）；半導體：需定期校正 |
| 甲烷（CH₄） | 催化燃燒，紅外光譜 | 催化燃燒（適用於低濃度 CH₄，成本效益高）；紅外線光譜（抗矽中毒，適用於高爐煤氣長期監測） | 催化燃燒：範圍 0–100% LEL；紅外線：範圍 0–50% VOL |
| 硫化氫（H₂S） | 電化學（抗干擾型） | 檢測極限≤1 ppm，耐腐蝕感測器材料（例如，316L不銹鋼或特殊塗層） | 量程 0–100 ppm，反應時間 ≤60 秒 |
| 氧氣（O₂） | 電化學 | 範圍 0–25% VOL（或 0–30% VOL），警報閾值 ≤19.5% VOL（缺氧警告） | 精度±2% FS（滿量程誤差） |
| 多氣體複合材料 | 多氣體偵測器（CO+H₂+CH₄+O₂等） | 適用於需要同時監測多種氣體的高風險區域（例如，高爐風口平台、氣體回收系統） | 獨立警報閾值，靈活的連鎖裝置 |
（2）對環境條件的適應
● 高溫環境（例如，高爐爐頂、轉爐區域）： 使用 高溫探測器（工作溫度≥200°C，部分型號高達800°C） 散熱保護套（例如，空氣/水冷式護套）以減少感測器暴露。
● 高粉塵環境（例如，燒結機、除塵器入口）僱用 防塵採樣探頭（具有反向吹風功能，可定期清除灰塵） 抽取式偵測器（將氣體從灰塵中抽出並輸送到分析室）。
●腐蝕性環境（例如，含硫氣體區域）感測器材料應為 316L不鏽鋼、哈氏合金或PTFE（聚四氟乙烯）塗層抵抗硫化氫、二氧化硫和其他腐蝕性氣體的腐蝕。
●電磁幹擾區域（例如，電爐附近、變頻設備附近）： 選擇 抗電磁幹擾偵測器（屏蔽電纜、接地金屬外殼）以確保穩定的訊號傳輸。
（3）佈局原則：覆蓋高風險洩漏點
● 固定式偵測器（主流選擇）已安裝於 易發生瓦斯洩漏的固定場所（例如，管道閥門、法蘭連接、天然氣管道下方 0.3-0.6 公尺處（CO/H₂ 和其他稍輕/稍重的氣體在此積聚）、密封設備內部（例如，除塵器、爐蓋）。）
● 重點區域覆蓋：
1）高爐爐頂平台：在管道介面、風口附近安裝 CO/H₂ 偵測器（間距 ≤5 公尺）；
2）轉換器氣體回收系統在儲氣罐入口、閥門室和除塵管入口處安裝 CO/CH₄ 檢測器；
3）儲氣罐：頂部（CH₄累積區）、中部（混合區）和底部（CO沉降區）分層探測器；
4）軋機加熱爐在爐膛密封件、燃料管道（天然氣/高爐煤氣）接口和煙氣入口管道處安裝 CO/CH₄ 檢測器。
● 手提式探測器（輔助工具）：供進入密閉空間（例如，除塵器內部、地下瓦斯管）的檢查人員進行進入前檢查或緊急洩漏調查時使用。